SMT是一條全自動生產和貼裝的流水線，我們可以在這條流水線上進行各種加工操作，那么，你知道它的工藝流程是怎樣的嗎？別著急，接下來就讓北京華維國創SMT生產廠家小編為大家解答一下吧。

      一般一條生產線簡單的工藝流程分為六步分別為：模板→絲印→貼裝→回流焊接→檢驗→返修，用到的儀器和設備分別是模板、錫膏攪拌機、絲印機、貼片機、回流焊機、AOI檢測設備。
  
       一、模板：首先，我們需要判斷當前所需要加工的PCB板適不適合做成模板，一般來說，如果PCB板只是用來貼裝電容電阻并且為1206封裝的情況下，不需要加工成模板，直接用設備對其涂抹錫膏即可進行貼裝，其他情況我們可以使用不銹鋼模板第其進行加工生產。

       二、絲?。哼@里，我們使用的儀器是絲印機，一般絲印機可以分為半自動絲印機和全自動絲印機，功能和價格上的差異比較明顯，但是主要作用都是將錫膏通過絲印機上的刮刀均勻的印在PCB板上，為接下來的加工做好準備工作，而錫膏我們可以通過錫膏攪拌機或者自己手動攪拌錫膏來獲取。

       三、貼裝：貼裝是整個SMT生產線上的核心部分，在SMT中我們需要使用貼片機來對PCB進行貼裝，貼片機從飛達上獲取相對應的物料，然后根據系統設定，通過吸嘴吸取，貼裝頭的移動來完成對PCB貼裝的操作，這個操作是整個SMT生產線上非常重要的一個步驟，一般我們采用的是多功能貼片機，不僅能夠吸取不同的物料進行貼裝，而且更加精準。

       四、回流焊接：經過貼裝后的PCB板開始叫做PCBA，當PCBA通過貼片機傳送到回流焊機中，通過回流焊機不同分區的加熱降溫方案，讓物料能夠更加牢固的印在PCB板上，回流焊接步驟也是SMT生產線中重要的操作步驟之一。

       五、貼裝檢驗：在前四個步驟實際上已經完成了SMT的工藝流程，但是沒有進行檢驗，我們不知道貼片機貼裝的是否正確，當PCBA通過AOI檢測設備時，它會對元件貼裝位置、元件種類、元件大小等等各方面進行檢查，如果檢驗合格即可通過AOI。

       六、壞件返修：在AOI檢測設備之后，如果又壞件是需要進行重新返修的，我們通過返修工作臺讓其重新開始貼裝，重復步驟一到步驟五。

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