貼片機元件吸取不良是很多smt加工生產廠家經常遇到的問題，這個問題原因也有很多種，小編在這里就列舉主要的幾種貼片機元件吸取不良的原因供大家參考改善。

　　一、貼片機吸嘴磨損,吸嘴變形、堵塞、破損造成氣壓不足,導致吸不起元件,所以要定期檢查吸嘴的磨損程度,對嚴重的予以更換。

　　二、供料器進料不良(供料器齒輪損壞),料帶孔沒有卡在供料器的齒輪上,供料器下方有異物、卡簧磨損),壓帶蓋板、彈簧及其他運行機構產生變形、銹損等,從而導致貼片機元件吸偏、立片或者吸不起器件,因此應定期檢查,發現問題及時處理,以免造成器件的大量浪費。

　　三、貼片機真空負壓不足,當吸嘴取元件時,吸嘴處產生一定的負壓,當負壓傳感器檢測值在一定范圍內時,機器認為吸取正常,反之認為吸取不良。在貼片機元件吸取時,真空負壓應該在53.33kPa。這樣才能有足夠的真空量來吸取元件。若真空負壓不足,將無法提供足夠的吸力吸取元件,在使用中我們要經常檢查真空負壓,并定期清洗吸嘴,以保證氣流的暢通。

　　四、理想的吸取高度是貼片機加工吸嘴生接觸到元件表面時再往下壓0.05mm，若下壓的深度過大，則會造成元件被壓進料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情況不好，可適當將吸取高度向上略微調整一點，例如0.05mm。作者在實際工作過程中曾碰到過某一料臺上的所有元件都出現吸取不好的情況，解決的方法是將系統參數中該料臺的取料高度適當上移一點。

　　五、貼片機“吸取數據”的吸取坐標(X，Y)設定錯誤。在托盤元件的情況下，“元件數據”的“元件起始位置、間距”設定變為吸取數據的初始值。因此，應正確輸入“元件數據”的“元件起始位置、間距、元件數”。解決辦法就是重新設定吸取坐標(X，Y)。

　　六、貼片機“吸取數據”的吸取高度(Z)設定錯誤。在這種情況下，吸嘴夠不著元件、或由于壓入過大產生的反作用力而不能吸取。解決辦法是重新設定吸取高度(Z)。

　　七、有些廠家生產的片式元件包裝存在質量問題，如齒孔間距誤差較大、紙帶與塑料膜之間的粘力過大、料槽尺寸過小等都是造成元件取不起來的可能原因。