首先，第一個要點：現在，電子產品變得更加復雜和小型化。功能的增加必須伴隨組件和設備的增加，并且通過人工來實現各種材料的批次管理變得越來越困難。此時，ERP系統可以更新自購物料，客戶供應物料和其他半成品，成品，存儲，收貨，交貨，剩余物料和庫存的實時數據，以確保及時可靠的數據確保整個貼片機的PCBA的加工和生產順利進行。
 

       第二點：質量控制標準的要求。整個SMT芯片加工生產線包括組件的存儲和使用，PCB板的烘烤和回收，焊膏的存儲和使用，SMT芯片焊接，DIP插件，波峰焊等。整個過程包括三個主要過程和9個檢查程序。是否嚴格按照工作職責嚴格執行每個作業程序，所有程序都必須通過華維國創生產系統系統進行下推，不能歸咎于該環節應由哪個部門處理，實時監控。提高效率并降低管理成本。

       第三點：產品可追溯性。在貼片機生產過程中的可追溯性同樣重要。對于企業而言，必須更加注意那批產品中的問題。嚴格執行追溯機制。該問題必須在生產環節中立即進行調查和處理，這對于及時提高生產質量非常有幫助。

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